銅線的制作工藝有以下幾種制作方法：

1、熱擠壓線坯法：擠壓線坯是在擠壓機上生產的，一般擠成的圓線坯規(guī)格為8~16mm,還可以擠壓斷面比較復雜的異型線坯，凡難于用連鑄法和軋制生產的，批量小，合號復雜的線坯都可用此法生產，用擠壓法生產，合金的變形條件好，產品質量優(yōu)良。例如，采用擠制線坯生產的紫、黃銅柳釘線極少有沖裂現象。擠壓法生產線坯的主要缺點是由于存在壓余，所以成品率低，另外在一根線坯上前后的力學性能不很均勻，設備投資大。

  2、孔型軋制線坯法：是指橫列式軋制。該方法使用平鑄的85~130kg船形線錠，加熱后經橫列式軋機得Φ7.2mm“黑桿洞”。該方法生產的線坯精度低，表面質量差，質量不一，卷重小，勞動強度大，生產效率低，能耗高，在銅線桿生產中該方法已經被連鑄連軋法所取代。目前絕大多數銅線已經不再采用孔型軋制線坯法了。

  3、連鑄線坯法：通過鑄造直接得到線坯，可免去軋制或擠制及其相關工序，這樣縮短了生產流程，減少了生產設備和場地，降低了投資和生產費用。連鑄法主要有上引連鑄、浸漬成型和水平連鑄。

  4、連鑄連軋法：該工藝主要用于生產通訊、電纜用高導低氧純銅線桿（含氧量200ppm左右，導電率100％IACS），具有生產能力大（5～60噸/小時）、生產效率高、產品質量好的特點，適合電線、電纜用純銅線桿這類需求巨大但合金品種單一的產品生產。